Poliüretan sprey tabancası çift bileşenli (izosiyenat ve poliol) poliüretanları püskürtmek için kullanılan karışım tabancalarıdır. Hava tahrikli bir tabanca olan Pusmak SP2 poliüretan Sprey Tabancası size tam ve doğru karışımı yapma imkanı verir. Hassas dengeler üzerine kurulu olan mükemmel oranlama imkanı verecektir. Ayrıca ergonomik yapısı kullanıcılara rahatlık sağlar.
TÜM POLİÜRETAN MAKİNELER İLE UYUMLUDUR.|
|
Metric |
Imperial |
|
Ağırlık |
1050g |
2,31lb |
|
Maksimum Akışkan Sıcaklığı |
93°C |
200°F |
|
Hava Girişi Boyutları |
1/4 npt FAST AIR |
|
|
A Bileşeni Giriş Boyutları |
5 JIK; 2/2-20 UNF |
|
|
B Bileşeni Giriş Boyutları |
5 JIK; 9/16-18 UNF |
Poliüretan sprey tabancası aynı zamanda polyurea izolasyon uygulamalarında kullanıldığı için polyurea tabancası olarak da bilinir.
Poliüretan sprey tabancası fiyatları satın aldığınız ürünün kalitesine, marka değerine ve teknik özelliklere vb birçok parametreye göre değişiklik göstermektedir. En kaliteli sprey tabancasını en avantajlı fiyatlardan almak için mutlaka bizdenteklif isteyiniz. Köpük tabancası fiyatı Öğrenin, 
Fiyat Öğren, WhatsApp
Sprey poliüretan köpük ve polyurea uygulamalarında makine setinin en önemli parçalarından birisi de Poliüretan Sprey Tabancasıdır. Transfer pompalarıyla makineye aktarılan iki bileşenli poliüretan hammaddeleri ( izosiyenat ve polyol) poliüretan sprey makinesinde işlendikten sonra ısıtmalı hortum yardımıyla tabancaya kadar ulaşır. Sprey tabancasına kadar birbirine karışmadan ulaşan hammadde tabancada bulunan özel olarak tasarlanmış karışım odacığında karıştırılarak püskürtülür. Diğer bir ifadeyle poliüretan sprey makine sisteminin içerisinde poliüretan sprey tabancası karışımın yapıldığı nokta olarak işlev görür.
Poliüretan ve polyurea/poliüre hammaddeleri çok hızlı etkileşime geçen hammaddelerdir. Sprey tabancasında bulunan küçük odacıklarda kalacak olan çok az miktarda da olsa hammadde parçacıkları saniyeler içerisinde etkileşime geçip katılaşır. Sprey tabancasında katılaşacak hammaddeler tıkanmalara ve doğal olarak aksamalara neden olabileceğinden tıkanmaları önlemek için poliüretan ve polyurea/poliüre sprey tabancaları kesintisiz bir hava beslemesine ihtiyaç duyar. Diğer bir ifadeyle tabancaya iki hammadde bileşenine ek olarak birde hava bağlantısı yapılır. Tabanca tetiğe basıldığında havayı kesip karışımı devreye alır, tetik bırakıldığında ise karışım odacığı ham maddelerin etkileşimine zaman bırakmadan hızlıca hava ile temizlenir.
Yukarıda bahsedilen doğası gereği poliüretan sprey tabancaları her iş bitiminde temizliğe ihtiyaç duyar. Kuvvetli bir yapıştırıcı olan izosiyenat tarafında oluşan katılaşmaların kolaylıkla temizlenmesi için genellikle Dimetilformamid ya da DMF (CH3)2NC(O)H denilen kimyasallar kullanılır. Temizleme işini daha kolay yapmak için ayrıca Pusmak UC Ultrasonik yıkmama cihazından da destek alınabilir. Tabancanın temizliği makinenin performansı ve ortaya çıkacak ürünün kalitesini direkt olarak etkileyeceğinden poliüretan sprey köpük ve polyurea uygulamalarında hayati önem taşır.
Pusmak envanterinde SP ve SP2 olmak üzere iki çeşit poliüretan sprey tabancası bulunmaktadır. Her iki sprey tabancası da sektörün profesyonellerinin ihtiyaçlarına yönelik olarak tasarlanmıştır. SP2 Sprey Tabancası ayarlanabilir sprey özelliğiyle sektörde öne çıkmaktadır. Hem SP hem de SP2 model sprey tabancaları küresel markaların tamamının makineleriyle uyumlu şekilde çalışabilmektedir.
Poliüretan sprey sistemi, iki ayrı kimyasal bileşenin makine içerisinde kontrollü biçimde basınçlandırılması, ısıtılması ve tabancaya taşınması esasına dayanır. A ve B bileşenleri hortum boyunca birbirine karışmadan ilerler. Karışım işlemi, yalnızca sprey tabancasının karışım odasında gerçekleşir. Bu iki bileşen tabanca içerisinde doğru oranda birleştiğinde kimyasal reaksiyon başlar ve malzeme yüzeye püskürtüldükten kısa süre sonra genleşerek köpük yapısını oluşturur.
Sistemin sağlıklı çalışabilmesi için yalnızca tabancanın iyi durumda olması yeterli değildir. Ana makine, transfer pompaları, ısıtıcılar, ısıtmalı hortum, filtreler, bağlantılar ve karışım odası birlikte uyumlu çalışmalıdır. Sistem bileşenlerinden birinde oluşan sorun, püskürtme kalitesini doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle poliüretan sprey uygulaması, birbirinden bağımsız parçaların değil, bütünleşik bir ekipman sisteminin çalışması olarak değerlendirilmelidir.
Poliüretan hammaddeleri genellikle iki ayrı varilde bulunur. Transfer pompaları, bu bileşenleri varillerden alarak ana makineye iletir. Bu aşamada her iki bileşenin kesintisiz ve dengeli biçimde beslenmesi gerekir. Varillerden birinde malzemenin azalması, transfer pompasının hava yapması veya filtrelerin tıkanması durumunda basınç dengesi bozulabilir.
Bileşenlerden birinin diğerine göre daha az gelmesi, karışım oranının bozulmasına neden olur. Yanlış oranlı malzeme; yeterince kabarmayabilir, yüzeyde yumuşak kalabilir, kırılganlaşabilir veya istenen yoğunluğu oluşturmayabilir. Bu nedenle uygulama sırasında A ve B taraflarının basınç değerleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Poliüretan bileşenlerinin doğru viskoziteye ulaşması için belirli bir sıcaklık aralığında tutulması gerekir. Ana makinedeki ısıtıcılar malzemeyi şartlandırırken, ısıtmalı hortum bu sıcaklığın tabancaya kadar korunmasına yardımcı olur. Soğuk malzeme, hortum içerisinde daha zor ilerler ve tabancadan düzensiz çıkabilir.
Gereğinden düşük sıcaklık, püskürtme deseninin bozulmasına ve karışım kalitesinin düşmesine neden olabilir. Gereğinden yüksek sıcaklık ise malzemenin reaksiyon hızını kontrolsüz şekilde artırabilir. Uygulanacak sıcaklık değerleri, kullanılan hammaddenin teknik föyüne ve ortam şartlarına göre ayarlanmalıdır.
Ana makine, her iki bileşeni yüksek basınç altında tabancaya gönderir. Basınç, malzemenin karışım odasında homojen biçimde birleşmesini ve ince parçacıklar halinde yüzeye püskürtülmesini sağlar. İki taraftaki basıncın birbirine yakın olması, doğru karışım oranı açısından önemlidir.
Basınç farkı oluştuğunda operatör doğrudan uygulamaya devam etmemelidir. Sorunun kaynağı; filtre, transfer pompası, hortum, malzeme sıcaklığı, tabanca yan contaları veya karışım odası olabilir. Basınç değerleri dengelenmeden yapılan uygulamalarda köpüğün fiziksel özellikleri istenen seviyeye ulaşmayabilir.
A ve B bileşenleri tabancaya ayrı kanallardan girer. Operatör tetiğe bastığında yan contalar açılır ve bileşenler karışım odasına ulaşır. Yüksek basınç altında karşılaşan malzemeler, karışım odasının geometrisi sayesinde hızlı biçimde birleşir.
Karışım odasının temizliği ve ölçü hassasiyeti, bu aşamada büyük önem taşır. Karışım deliklerinden birinin kısmen tıkanması halinde bileşenlerden biri yeterli miktarda geçemez. Bu durum hem karışım oranını hem de püskürtme desenini bozar.
Karışan malzeme, tabancanın püskürtme ucundan yüzeye doğru çıkar. Malzeme yüzeye ulaştıktan sonra kısa süre içerisinde reaksiyona girerek genleşir ve sertleşir. Uygulama sonucunda yüzey üzerinde ek yeri bulunmayan, bütünleşik bir yalıtım katmanı oluşur.
Köpüğün genleşme miktarı, yoğunluğu, sertleşme süresi ve hücre yapısı kullanılan hammaddenin özelliklerine göre değişir. Kapalı hücreli ve açık hücreli poliüretan sistemleri aynı uygulama koşullarına sahip değildir. Bu nedenle makine ve tabanca ayarları, kullanılan malzemeye göre belirlenmelidir.
Poliüretan sprey tabancasının doğru kullanımı, yalnızca tetiğe basarak malzemeyi püskürtmekten ibaret değildir. Uygulama öncesi hazırlık, ekipman kontrolü, yüzey değerlendirmesi, test püskürtmesi ve uygulama sonrası bakım birlikte yürütülmelidir. Bu aşamalardan birinin ihmal edilmesi; malzeme kaybına, yüzey hatalarına veya ekipman arızalarına neden olabilir.
Uygulama yapılacak alan, malzeme sıçramalarına karşı korunmalıdır. Pencereler, kapılar, araçlar, makineler ve kaplanmaması gereken yüzeyler örtülmelidir. Sprey poliüretan uygulamasında havaya karışan küçük malzeme parçacıkları çevredeki yüzeylere taşınabilir.
Dış ortam uygulamalarında rüzgâr dikkate alınmalı, kapalı alanlarda ise yeterli havalandırma sağlanmalıdır. Uygulama bölgesine yetkisiz kişilerin girmesi engellenmelidir.
Yüzeyin temiz, sağlam ve uygulamaya uygun olması gerekir. Toz, yağ, gevşek parçalar ve yüzeydeki yoğun nem temizlenmelidir. Poliüretan köpüğün yüzeye tutunabilmesi için uygulama zemininin uygun şartlarda olması önemlidir.
Metal yüzeylerde yoğuşma, beton yüzeylerde nem ve ahşap yüzeylerde gevşek lifler kontrol edilmelidir. Gerekli durumlarda astar kullanımı veya farklı yüzey hazırlama işlemleri uygulanabilir.
Uygulamacı; uygun solunum koruyucu, gözlük, yüz koruyucu, eldiven ve koruyucu tulum kullanmalıdır. Yüksek basınçlı kimyasal püskürtme sistemleri yalnızca eğitimli kişiler tarafından çalıştırılmalıdır.
Tabanca hiçbir zaman insanlara, hayvanlara veya korunmasız alanlara doğrultulmamalıdır. Basınçlı malzemenin ciltle teması ciddi yaralanmalara neden olabilir.
A ve B hortumlarının doğru bağlantı noktalarına takılı olduğu doğrulanmalıdır. Bağlantılarda sızıntı, gevşeklik veya hasar bulunmamalıdır. Isıtmalı hortum üzerinde kesik, ezilme veya aşırı kıvrılma varsa uygulamaya başlanmamalıdır.
Tabanca yan contaları, karışım odası ve filtreler gözden geçirilmelidir. Bir önceki uygulamadan kalan sertleşmiş malzeme, yeni uygulamada tıkanıklığa neden olabilir.
Malzeme sıcaklığı, hortum sıcaklığı ve çalışma basıncı kullanılan hammaddeye göre ayarlanmalıdır. Genel bir ayarın her malzemede aynı sonucu vereceği düşünülmemelidir. Hammadde üreticisinin önerdiği teknik değerler dikkate alınmalıdır.
Makine çalıştırıldıktan sonra A ve B taraflarının basınçları karşılaştırılmalıdır. Belirgin bir fark varsa test püskürtmesine geçilmeden önce sorun giderilmelidir.
Karışım odası, tabancadan çıkan malzeme miktarını ve püskürtme desenini belirleyen temel parçalardan biridir. Küçük yüzeylerde yüksek debili bir karışım odası kullanılması kontrolü zorlaştırabilir. Geniş alanlarda çok düşük debili parça kullanılması ise uygulama süresini gereksiz yere uzatabilir.
Seçim yapılırken makinenin kapasitesi, hortum uzunluğu, malzeme türü ve hedeflenen günlük uygulama miktarı birlikte değerlendirilmelidir.
Ana uygulamadan önce küçük bir test yüzeyi üzerinde püskürtme yapılmalıdır. Test sırasında desenin dengeli olup olmadığı, malzemenin doğru kabarıp kabarmadığı ve yüzeye tutunması kontrol edilmelidir.
Malzeme bir tarafa doğru çıkıyor, kesik kesik püskürüyor veya beklenen biçimde sertleşmiyorsa ana yüzeye geçilmemelidir. Sorunun kaynağı bulunmadan devam etmek, geniş bir alanın hatalı kaplanmasına neden olabilir.
Tabancanın yüzeye mümkün olduğunca dik tutulması, malzemenin homojen dağılmasına yardımcı olur. Tabanca açılı tutulduğunda püskürtme deseninin bir tarafında yoğunluk artabilir.
Uygulama sırasında yalnızca bilekten hareket etmek yerine kol ve vücut hareketleri kullanılmalıdır. Böylece tabanca ile yüzey arasındaki mesafe daha dengeli korunabilir.
Tabancanın yüzeye fazla yakın tutulması, malzemenin dar bir alanda yoğunlaşmasına neden olur. Fazla uzak tutulması ise malzemenin havada dağılmasını ve yüzeye kuru parçacıklar halinde ulaşmasını artırabilir.
Doğru mesafe; tabanca modeli, karışım odası, basınç ve malzeme özelliklerine göre değişebilir. Operatör, test püskürtmesi sırasında en uygun mesafeyi belirlemelidir.
Hedeflenen kalınlığın tamamı her zaman tek geçişte uygulanmamalıdır. Malzemenin teknik özelliklerine uygun katman kalınlıkları tercih edilmelidir. Çok kalın uygulama, köpük içerisinde aşırı reaksiyon ısısı oluşmasına neden olabilir.
Katlar arasında yüzey kontrol edilmeli, boşluk veya düzensizlik varsa sonraki geçişten önce düzeltilmelidir.
İş tamamlandığında tetik kilitlenmeli ve tabanca güvenli konuma alınmalıdır. Tabanca ucu, karışım odası ve yan contalar kontrol edilmelidir. Sertleşmiş malzeme hassas yüzeylere zarar verecek aletlerle kazınmamalıdır.
Günlük bakımın düzenli yapılması, tabancanın püskürtme kalitesini korur ve parça ömrünü uzatır.
Poliüretan sprey tabancası, iki bileşenli hammaddeleri belirli sıcaklık ve basınç altında işleyebilen profesyonel makinelerle kullanılır. Tabancanın tek başına çalışması mümkün değildir. Malzemenin varilden alınması, ısıtılması, oranlanması ve tabancaya taşınması için uygun bir poliüretan sprey makinesine ihtiyaç vardır.
Profesyonel ısı yalıtımı uygulamalarında en sık kullanılan sistemler yüksek basınçlı poliüretan sprey makineleridir. Bu makineler A ve B bileşenlerini ayrı kanallarda basınçlandırır ve ısıtılmış hortum üzerinden tabancaya iletir.
Yüksek basınç, bileşenlerin karışım odasında daha homojen birleşmesini sağlar. Bu nedenle geniş çatı, depo, fabrika, soğuk hava deposu, tank ve yapı yüzeylerinde tercih edilir.
Elektrik motoruyla çalışan poliüretan sprey makineleri, sabit ve kontrollü uygulamalar için kullanılabilir. Elektrik altyapısının uygun olduğu şantiyelerde düzenli çalışma imkânı sağlar.
Makinenin güç gereksinimi, ısıtıcı kapasitesi ve pompa yapısı uygulama kapasitesini etkiler. Kullanılacak jeneratör veya şebeke hattının makine ihtiyacını karşılaması gerekir.
Hidrolik sistemler, yüksek uygulama kapasitesi ve uzun süreli çalışma gerektiren profesyonel projelerde tercih edilebilir. Hidrolik tahrik, malzemenin kararlı biçimde basınçlandırılmasına yardımcı olur.
Bu makineler genellikle yoğun çalışma temposuna sahip yalıtım ekipleri ve büyük ölçekli uygulamalar için uygundur.
Pnömatik tahrikli makineler, basınçlı hava ile çalışan sistemlerdir. Uygulama alanında yeterli kapasitede kompresör bulunması gerekir. Hava debisi ve basıncı yetersiz olduğunda makine performansı düşebilir.
Pnömatik sistem seçilirken yalnızca makinenin değil, kompresörün kapasitesi de hesaba katılmalıdır.
Araç veya römork içerisine kurulan mobil sistemler, farklı şantiyelerde çalışan ekipler için avantaj sağlar. Makine, jeneratör, kompresör, hortum ve hammadde ekipmanları tek bir mobil ünitede toplanabilir.
Bu tür sistemlerde ekipman yerleşimi, havalandırma, elektrik altyapısı ve güvenli taşıma düzeni doğru planlanmalıdır.
Her poliüretan sprey tabancası her makineyle doğrudan uyumlu olmayabilir. Bağlantı ölçüleri, çalışma basıncı, hortum tipi ve tabancanın karışım sistemi kontrol edilmelidir.
Uyumsuz ekipman kullanımı; sızıntı, düzensiz püskürtme veya güvenlik problemi oluşturabilir. Tabanca satın alınmadan önce mevcut makinenin modeli ve teknik özellikleri belirtilmelidir.
Doğru poliüretan sprey tabancası seçimi, uygulamanın kalitesini, malzeme tüketimini ve iş sürekliliğini doğrudan etkiler. Yalnızca ürün fiyatına bakılarak seçim yapılması, uzun vadede daha yüksek bakım ve malzeme maliyetine neden olabilir.
Tabancanın mevcut makinenin çalışma basıncı, hortum bağlantıları ve malzeme sistemiyle uyumlu olması gerekir. Adaptörlerle yapılan geçici bağlantılar her zaman sağlıklı sonuç vermeyebilir.
Tabancanın karışım odası yapısı, A ve B bileşenlerinin homojen birleşmesini sağlamalıdır. Dengesiz karışım yapan tabancalar, köpük kalitesinin bozulmasına yol açabilir.
Farklı uygulamalar için farklı karışım odası seçeneklerinin bulunması önemlidir. Küçük yüzeyler, dar alanlar ve geniş endüstriyel alanlar aynı debiyle verimli biçimde uygulanamaz.
Tabanca, homojen ve kontrollü bir püskürtme deseni oluşturmalıdır. Desenin dengeli olması, yüzeyde eşit kalınlık elde edilmesine yardımcı olur.
Tabancanın kolay sökülüp temizlenebilmesi, günlük bakım süresini azaltır. Karmaşık bakım gerektiren ürünler, sahada iş kaybına neden olabilir.
Karışım odası, yan conta, filtre, yay ve tetik parçaları zamanla değişim gerektirebilir. Yedek parçaları kolay bulunan bir tabanca, uygulamanın uzun süre durmasını önler.
Yüksek basınç altında çalışan tabancanın gövdesi ve bağlantıları dayanıklı olmalıdır. Zayıf malzeme veya düşük işleme hassasiyeti, sızıntı ve arıza riskini artırabilir.
Doğru parça seçimi, bakım ve arıza tespiti için teknik destek alınabilmesi önemlidir. Satın alma sonrasında destek sunulmayan ürünler, küçük bir sorun karşısında uzun süre kullanılamayabilir.
Tabancanın yalnızca ilk satın alma fiyatı değil; yedek parça maliyeti, bakım süresi, malzeme kaybı ve kullanım ömrü birlikte değerlendirilmelidir. Dengeli püskürtme yapan kaliteli bir tabanca, hammadde tüketimini azaltarak uzun vadede avantaj sağlayabilir.
Pusmak poliüretan sprey tabancaları, profesyonel uygulama ekiplerinin ihtiyaçları dikkate alınarak yüksek basınçlı sistemlerle uyumlu biçimde sunulur. Amaç yalnızca malzemeyi yüzeye püskürtmek değil; dengeli karışım, kontrollü püskürtme ve uygulama sürekliliği sağlamaktır.
Tabanca seçiminde kullanılacak makine, hortum sistemi, hammadde türü ve hedeflenen uygulama kapasitesi birlikte değerlendirilir. Böylece yalnızca ürün satışı yapılmaz; ekipmanın mevcut sisteme uygunluğu da göz önünde bulundurulur.
Pusmak çözümlerinde karışım odası, püskürtme ucu ve bakım parçalarına erişim önemsenir. Aşınan parçaların temin edilebilmesi, tabancanın küçük bir bakım ihtiyacı nedeniyle uzun süre devre dışı kalmasını önler.
Profesyonel uygulamalarda tabancanın düzenli çalışması kadar teknik destek de önemlidir. Basınç dengesizliği, püskürtme deseninde bozulma veya parça seçimi gibi konularda doğru yönlendirme yapılması, sahada zaman ve malzeme kaybını azaltır.
Pusmak poliüretan sprey tabancası tercih edilirken yalnızca tabancanın kendisi değil, tüm uygulama sistemi birlikte ele alınır. Bu yaklaşım; ekipman uyumunun artırılmasına, uygulama kalitesinin korunmasına ve sahadaki iş kayıplarının azaltılmasına yardımcı olur.
Bu sayfada yer alan bilgiler, profesyonel poliüretan sprey tabancaları ve yüksek basınçlı uygulama sistemleri hakkında genel bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Burada bahsedilen ekipmanlar; eğlence amaçlı köpük tabancaları veya tek bileşenli montaj köpüğü tabancaları değildir.
Poliüretan sprey uygulamalarında kullanılacak makine ayarları, basınç değerleri, sıcaklık seviyeleri, karışım odası ve püskürtme ucu seçimi; tabanca modeline, kullanılan hammaddeye, yüzey yapısına ve uygulama koşullarına göre değişebilir. Bu nedenle uygulama öncesinde ekipman üreticisinin kullanım talimatları ve hammadde üreticisinin teknik dokümanları dikkate alınmalıdır.
Yüksek basınçlı poliüretan sistemlerinin kurulumu, kullanımı, temizliği, bakımı ve parça değişimi yalnızca gerekli eğitimi almış, uygun kişisel koruyucu ekipmanlara sahip kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir. Sistem basınç altındayken tabanca veya bağlantı parçaları sökülmemeli ve güvenlik prosedürleri uygulanmadan bakım yapılmamalıdır.
Bu içerikte verilen bilgiler, projeye özel teknik danışmanlık veya bağlayıcı uygulama talimatı niteliği taşımaz. Doğru ekipman seçimi ve güvenli uygulama için yetkili teknik personelden destek alınması önerilir.
