Kimyasal transfer pompası, poliüretan ve polyurea uygulamalarında poliol ve izosiyanat gibi hammaddelerin varillerden alınarak püskürtme makinesine düzenli ve kesintisiz şekilde beslenmesini sağlar. Doğru çalışan transfer pompaları, A ve B bileşenlerinin makineye yeterli miktarda ulaşmasına yardımcı olarak basınç dengesi, oranlama ve püskürtme performansının korunmasında önemli rol oynar.
Kimyasal transfer pompası, iki bileşenli poliüretan ve polyurea sistemlerinde hammaddenin bulunduğu varilden alınarak ana püskürtme makinesine aktarılmasını sağlayan besleme ekipmanıdır. Profesyonel sistemlerde ana makinenin görevi varilin içerisinden doğrudan hammadde çekmek değildir. Hammaddenin makine girişine yeterli ve düzenli şekilde ulaştırılması transfer pompaları tarafından gerçekleştirilir.
Poliüretan ve polyurea sistemlerinde kullanılan iki bileşen birbirinden ayrı tutulur. Bu nedenle A ve B bileşenleri için ayrı transfer hatları ve ayrı pompalar kullanılır. Böylece hammaddeler varilden makineye kadar birbirleriyle temas etmeden taşınır ve karışım işlemi sistemin ilerleyen aşamalarında kontrollü şekilde gerçekleştirilir.
Transfer pompasının çalışma performansı, tüm püskürtme sistemini etkileyebilir. Makine yüksek basınç oluşturabilecek kapasitede olsa bile giriş tarafında yeterli hammadde bulunmuyorsa istenen debi ve basınç sürekliliği sağlanamayabilir.
Transfer pompasının temel görevi, hammaddenin varilden ana makineye kesintisiz biçimde taşınmasını sağlamaktır. Poliüretan veya polyurea makinesi çalışma sırasında belirli miktarda A ve B bileşenine ihtiyaç duyar. Transfer pompası bu ihtiyacı karşılayamadığında makinenin malzeme girişinde besleme yetersizliği meydana gelebilir.
Besleme yetersizliği özellikle yüksek debili uygulamalarda daha belirgin hale gelir. Makine hammaddenin transfer pompasından geldiğinden daha hızlı malzeme tüketmeye çalışırsa giriş tarafında akış düşebilir. Bunun sonucunda basınç dalgalanmaları veya A-B tarafları arasında dengesizlik görülebilir.
Doğru çalışan transfer pompası şu konularda önemlidir:
Transfer pompası bu nedenle yalnızca varili makineye bağlayan yardımcı bir ekipman değildir. Sistemin ihtiyaç duyduğu hammaddenin doğru zamanda ve yeterli miktarda ana makineye ulaşmasını sağlayan temel besleme bileşenlerinden biridir.
İki bileşenli poliüretan sistemlerinde poliol ve izosiyanat farklı varillerde muhafaza edilir. Polyurea sistemlerinde de A ve B bileşenleri birbirinden ayrı şekilde sisteme beslenir. Her bileşen kendi transfer pompası ve malzeme hattı üzerinden ana makinenin ilgili girişine gönderilir.
Transfer pompası çalıştığında varildeki hammadde pompa girişinden alınır ve basınçlandırılarak malzeme hortumuna gönderilir. Hammadde bu hat üzerinden ana makinenin giriş bölümüne ulaşır. Makine daha sonra malzemeyi kendi oranlama ve basınçlandırma sistemi içerisinde işler.
Burada dikkat edilmesi gereken en önemli konulardan biri A ve B hatlarının birbirinden kesin olarak ayrılmasıdır. İzosiyanat ile diğer bileşenin transfer sırasında yanlışlıkla temas etmesi sistem içerisinde reaksiyon ve sertleşmeye neden olabilir. Bu nedenle pompalar, hortumlar ve bağlantılar bileşenlerine göre düzenli şekilde ayrılmalıdır.
Transfer süreci genel olarak şu sırayla gerçekleşir:
Bu zincirin ilk halkasında problem bulunması, sistemin ilerleyen tüm bölümlerini etkileyebilir. Bu nedenle tabancada görülen basınç veya püskürtme problemlerinde yalnızca tabanca ve ana makine değil, transfer pompaları da kontrol edilmelidir.
Pnömatik transfer pompalarında pompanın hareketi basınçlı hava ile sağlanır. Pompanın yeterli hava beslemesi alamaması durumunda hammaddeyi varilden makineye istenen kapasitede aktarması zorlaşabilir.
Burada yalnızca hava basıncının yüksek olması değil, hava beslemesinin kararlı ve pompanın ihtiyacına uygun olması önemlidir. Yetersiz hava beslemesi pompanın yavaş çalışmasına neden olabilirken, sistemin teknik sınırlarının üzerinde basınç uygulanması pompa bileşenlerine zarar verebilir.
Hava beslemesinde problem olduğunda şu belirtiler görülebilir:
Bu belirtilerden biri görüldüğünde hava regülatörü, hava hattı, bağlantılar ve kompresör kapasitesi kontrol edilmelidir. Ancak sorun her zaman hava basıncından kaynaklanmaz. Varildeki malzeme seviyesi, hammadde viskozitesi, filtre durumu ve transfer hattındaki tıkanıklıklar da aynı belirtilere neden olabilir.
Transfer pompasında akış problemi, sistemin yeterli miktarda hammaddeyle beslenememesine neden olur. Bu durum özellikle yüksek kapasitede çalışan poliüretan ve polyurea makinelerinde uygulama performansını kısa sürede etkileyebilir.
En basit nedenlerden biri varildeki hammadde seviyesinin düşmesidir. Pompa yeterli miktarda malzeme çekemediğinde hatta hava girebilir. Sisteme hava girmesi ise düzensiz besleme ve basınç dalgalanmaları oluşturabilir.
Akış sorunlarının diğer yaygın nedenleri arasında şunlar bulunabilir:
Özellikle yalnızca A veya B tarafındaki transfer pompasında sorun oluşması, iki bileşenin ana makineye farklı miktarlarda ulaşmasına neden olabilir. Bu durumda ana makinede basınç dengesizliği görülebilir ve uygulama kalitesi etkilenebilir.
Arıza teşhisinde sistem belirli bir sırayla kontrol edilmelidir. Öncelikle varilde yeterli hammadde bulunduğundan emin olunmalı, ardından hava beslemesi ve pompa hareketi gözlemlenmelidir. Daha sonra transfer hattı, filtreler ve bağlantılar incelenmelidir. Sorun devam ediyorsa pompanın mekanik bileşenleri kontrol edilmelidir.
Pompanın daha hızlı çalışmasını sağlamak amacıyla hava basıncını kontrolsüz şekilde artırmak doğru bir çözüm değildir. Öncelikle düşük akışın gerçek nedeni belirlenmelidir.
Pusmak ürün grubunda bulunan Kimyasal Transfer Pompası, profesyonel poliüretan ve polyurea uygulamalarında hammaddenin varilden ana makineye aktarılması için kullanılan pnömatik transfer ekipmanıdır.
Transfer pompası, özellikle sürekli püskürtme yapılan profesyonel uygulamalarda makinenin düzenli malzeme beslemesine yardımcı olur. A ve B bileşenleri için ayrı transfer düzeninin kullanılması, hammaddelerin ana makineye ulaşıncaya kadar birbirinden ayrı tutulmasını sağlar.
Pusmak Kimyasal Transfer Pompası değerlendirilirken pompa tek başına düşünülmemelidir. Kullanılacak makinenin kapasitesi, hammadde özellikleri, hava besleme sistemi, transfer hortumları ve varil düzeni birlikte değerlendirilmelidir.
Profesyonel bir poliüretan veya polyurea püskürtme sisteminde süreç; hammaddenin varilden alınmasıyla başlar, ana makinede basınçlandırma ve sıcaklık kontrolüyle devam eder, ısıtmalı hortum üzerinden tabancaya ulaşır ve yüzeyde püskürtme ile tamamlanır. Kimyasal transfer pompası bu zincirin başlangıcında yer aldığı için burada oluşabilecek bir besleme problemi sistemin tamamının performansını etkileyebilir.
Bu nedenle transfer pompalarının hava beslemesi, bağlantıları ve malzeme akışı uygulama öncesinde kontrol edilmeli; pompanın düzensiz çalışması veya makineye yeterli malzeme göndermemesi durumunda sorun giderilmeden yüksek kapasiteli püskürtmeye devam edilmemelidir.
Sorumluluk Reddi
Bu içerik, poliüretan ve polyurea sistemlerinde kullanılan kimyasal transfer pompalarının genel çalışma prensibi hakkında bilgilendirme amacıyla hazırlanmıştır. Pompa hava basıncı, debi, bağlantı şekli ve hammadde uyumluluğu kullanılan ekipman ve kimyasal sistemine göre değişebilir. Basınçlı hava ve reaktif kimyasallar içeren sistemlerde bakım, sökme veya bağlantı işlemleri ekipman çalışırken yapılmamalıdır. Uygulama ve bakım sırasında ekipmanın güncel teknik dokümanları, hammadde üreticisinin talimatları ve gerekli kişisel koruyucu ekipman şartları dikkate alınmalıdır.
